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    激光焊熱輸入小且能夠精確控制，是一種先進的焊接方法。目前激光焊多為不填充焊絲的自熔性焊接，存在搭橋能力差、無法調整焊縫化學成分、難以焊接厚板等不足，而激光填絲焊是解決以上問題的有效方法。激光熱絲焊采用激光和電阻熱兩個熱源相對獨立地加熱母材和焊絲，與普通激光填絲焊相比，激光熱絲焊具有激光能量利用率高、填絲效率高、焊縫熔合比小等優勢，是一種非常有發展前景的新的激光填絲焊技術，目前已用于表面堆焊和窄間隙焊接等場合。

    激光熱絲焊的焊絲經過電流加熱后送入熔池，如何獲得穩定的焊絲過渡是該方法的關鍵問題。本文研究了冷絲焊，用kn60做實驗，發現焊絲過渡行為是影響焊縫成形的本質因素，并對其進行了系統研究。

    kn60型號的焊絲，是管狀藥芯耐磨焊絲，其內含有碳化鉻合金，在堆焊后可以形成高硬度硬質相，是北京耐默公司趙工經過多年的研究開發出的一種新型焊材，得到了國內眾多焊接組織的認可，目前已經批量生產應用，其主要是在金屬表面形成高硬度碳化鉻合金。